1.检验管理大致要分这几个方面的内容：制造过程流程图梳理，客户要求清单准备（合同及其附近、质量保证协议、技术要求等），有了这两类文件后可以设置控制点，控制点设置好后可以编制检验标准（测试需要测试大纲）和抽样计划（计划&方案）、检验频次——针对入厂检验、终检和出货检验需要编制检验指导书，过程中的检验可编制检查表即可。

2.检验的目的策划：检验是为了直接控制产品质量或者是为了提前过程控制有效性信息。如果是为了直接控制产品质量即控制不良品的流动，检验所要控制的标准皆为产品特性值要求（来自于客户要求+图纸要求）；如果检验的目的是确认过程控制的有效性，检验所要控制的主要内容为过程特性（80%过程特性+20%产品特性），信息分析和预测很重要。

3.简单说说这几种检验的通用目的：①首件——确认开工条件（工艺条件或过程条件）是否发生变异；②自检——自确认过程，及时发现过程不良，如果不经过精心策划很难得到具体实施；③巡检——过程确认，如果不经过系统策划，多数也是走走过场；④互检——相互确认（多重确认），不接收不良的控制，理想化的一种控制方式，很容易被人情、“同盟”所淹没；⑤终检——对产品重要特性的确认，对过程中不良改善、历史不良问题的控制和客户投诉问题控制有效性的再确认；⑥出货检——确保发货信息正确、随机资料齐全、过程控制无遗漏的。

4.总结：检验不能控制住产品质量，检验所能达到的产品质量水平客户不会认可，如果公司还在用检验来把质量关，其客户投诉应该不会少。但并非检验无用，检验可以提前过程稳定性信息，可以检验过程控制策划是否有效。检验发展的新趋势是100%自动检验，向过程异常控制方向发展，设置过程异常预警机制，一旦过程异常即发出预警信号，如果在异常临界值点异常还没被消除则停机或停线。